無縫錐形管的調質處理應當留意的難題

　　調質處理殘余力是指管材經調質處理后最終殘余出去的應力場，對模樣，規格型號和特點全是有至關重要的傷害。當它超過原料的抗壓強度時便導致變形，超過原料的強度極限時便會造成 開裂，它是它傷害的一面，理當減少和消除。但在一定規范下控制應力場使之合理遍及，就可以提高工藝性能和使用壽命，變害為利。

　　我們在處理無縫錐形管的調質處理應力場時，理應注意以下六個關鍵環節：

　　(一)當焊接地應力占導向性時，應力場遍及為芯部受拉、表面承受力;當無縫錐形管的組織應力場占關鍵地時應力場遍及為芯部承受力、表面受拉。

　　(二)高頻淬火使表層馬氏體一開始轉變溫度點減少，可微至熱處理工藝時馬氏體轉變順序紊亂。心部最開始造成馬氏體轉變隨后才涌向到表面，可獲得表層殘余壓應力場而提高抗疲勞強度。

　　(三)復合性表面提升制作工藝可使表層殘余壓應力場遍及更合理，可明顯提高無縫錐形管的疲勞強度。

　　(四)無縫錐形管調質處理整個過程中導致的應力場是在所難免的，而且一般是傷害的。但我們可以控制熱處理工藝方式 盡量使應力場遍及合理，就可將其傷害水準降低到至少水平，甚至變傷害為有利。

　　(五)在高加工性鑄造鐵件非常容易造成縱裂，在非加工性產品產品工件中一般造成弧裂，在大中小型非淬透產品產品工件中很容易造成橫斷和縱劈。

　　(六)高頻淬火后進行等濕熱解決可保證心部馬氏體轉變充裕進行以后，表層組織轉變才進行。使無縫錐形管獲得比馬上熱處理工藝更高的表層殘余壓應力場，可進一步提高疲勞強度。