錐形鋼管連鑄輥相控陣自動檢測系統這臺正式投入運行的無損檢測裝置就是由聊城厚壁錐形鋼管廠技術機械制造分公司歷經一年多科研攻關錐形鋼管、自主研發的連鑄輥相控陣自動檢測系統。在前期試運行期間，該設備性能可靠，運行狀態穩定。該系統的成功試運行，錐形鋼管國外在該類檢測設備領域的長期壟斷，也有力地助推了國內無損檢測行業的升級。 由于該系統的研發涉及到材料科學、機械電子、自動化控制、軟件工程等諸多技術領域，技術復雜且成本很高。和國外相比，錐形鋼管國內在厚壁錐形鋼管相控陣超聲無損檢測方面的研究比較落后，處于剛剛起步的階段，還沒有成熟的應用于工業現場檢測的相控陣超聲檢測系統。 為了填補無損檢測領域的技術空白， 無錫信迪異型管有限公司材質有10#、20#、35#、45#、20cr、40cr、20crmo、40crmo，有縫和無縫異型管，這些鋼管的外形尺寸覆蓋了從1”到24”的全部范圍可以按照中國GB、日本JIS、錐形鋼管標準生產。產品主要用于各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，錐形鋼管都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力。打破聊城厚壁錐形鋼管廠同類檢測設備依賴進口的現狀，從去年年初開始，厚壁錐形鋼管技術機械制造分公司組成攻關團隊，在聊城厚壁錐形鋼管廠股份有關廠部的緊密配合下，針對相控陣超聲聲場、提高檢測分辨率等方面作了厚壁錐形鋼管深入的研究。在此基礎上，團隊成員聚焦生產現場的實際需求，運用國際先進的相控陣超聲無損檢測理論，從提升檢測效率、錐形鋼管提高檢測精度、簡化操控等多個方面開展攻關。 經過一年多的積極探索，攻關團隊終于研發成功了連鑄輥相控陣自動檢測系統。 錐形鋼管過去聊城厚壁錐形鋼管廠連鑄輥芯軸的無損檢測一直采用傳統手工檢測。如今，通過該系統，使無損檢測由傳統手工檢測升級為全自動“一鍵式”操作，內部缺陷可由系統自動生成3D圖像直觀顯示，只需要掃描一次，就可以清晰準確地把握連鑄輥的“生理”狀態，有效提升了連鑄設備的整體運行水平。目前，聊城厚壁錐形鋼管廠該系統的各項指標已達到國內同行業的先進水平，該項目成果已申請發明專錐形鋼管沖孔模結構設計主要依據錐形管的放置方式而定。錐形管橫放時，沖裁凸、凹模上、下放置，此時有利于沖裁的進行，也有利于沖裁廢料的排出，但是管材定位困難，下凹模形狀要與管材一致，否則沖裁時會導致管材變形。利。