通過有與圓錐管成品外形相吻合的孔型(4)的外模(3)對(duì)管坯(1) 進(jìn)行拉拔成形，將管坯(1)倒退出模，即獲得錐形鋼管，操作時(shí)各模定位要 精確，這樣拔制出的錐形鋼管外表光滑連接，無任何接模的痕跡，拔制方式可 為冷拔或溫拔; 6、矯直

　　由液壓或一般機(jī)械傳動(dòng)的壓力矯直機(jī)進(jìn)行矯直，墊塊用木質(zhì)或尼龍制成， 以防碰傷; 7、切斷定尺，檢驗(yàn)出廠

　　切斷時(shí)斷面切口需與軸線垂直。 本發(fā)明的特點(diǎn)：

　　1、整體制造，無徑向焊接環(huán)焊縫，無局部自行斷裂可能性，安全性好;

　　2、經(jīng)拔制，晶粒細(xì)化，強(qiáng)度大幅度提高，整體自重減輕，可節(jié)省用料，

　　安裝方便;

　　3、圓度好，外表光潔、美觀;

　　4、經(jīng)多道壓力加工，原坯料管直焊縫組織性能改善，焊接應(yīng)力腐蝕傾向

　　小、壽命長;

　　5、可采用鋼管廠通用設(shè)備進(jìn)行制造，不需另外追加投資;

　　6、模具制造簡單，工藝可操作性強(qiáng);

　　7、可制造超長圓錐管(根據(jù)需要長度可達(dá)幾十米) 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

　　一種錐形鋼管制造工藝流程：(單位：mm) 成品規(guī)格 φ180×φ100×8000×4(φ1×φ2×L×t) 原料 A3或其他優(yōu)質(zhì)碳素鋼 原料規(guī)格 φ185×7000×4

　　(外徑×長度×壁厚)

　　工藝流程表

　　序 號(hào) 外 徑 打 頭 退 火 酸 洗 磷 化 皂 化 冷 拔 切 頭 校 直 切 斷 備 注 0 1 2 3 4 5 185 165 145 125 105 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ *1 *2 *3 *4 *5 φ180×φ100×8000×4錐模成形

　　*1尾部留φ185段1600。 *2尾部留φ165段2000;φ185照舊。 *3尾部留φ145段2000;φ185,φ165照舊。 *4尾部留φ125段2000;φ185,φ165,φ145照舊。 *5成品檢驗(yàn)出廠。